Когда речь идет о избрании резервуаров, то оказывается, что о них мало известно. Какие есть виды резервуаров? Как они производятся? Для хранения каких продуктов они рассчитаны? Какой контроль качества у готовых изделий? Сообщаем в данной статье.

Слово случилось от латинского reservo – сохраняю, как следствие, емкость служит для хранения, приема и отпуска всех типов жидкости. Исходя из продукта, условий эксплуатации к каждому при разработке и создании предъявляют индивидуальные требования.

Систематизация резервуаров:

Назначение: для воды, нефти, сжиженного газа, химикатов.
Материал: металл (малоуглеродистая и высоколегированная нержавеющая сталь), неметаллические (ЖБИ, резиноткань, стеклопластик).
Конструкция: цилиндры, квадратные, шаровые, трудные формы (в качестве капли, тора, полигональные).
Расположение: надземные, наземные, полуподземные, подземные, подводные аппараты.
Применение: долгая сохранность продукта, сепаратор, для ведения нескончаемого технического процесса, для перемешивания.

Металлические газовые резервуары делятся на 3 категории:

для ясных нефтепродуктов,
для черного (битум, нефтепродукт, масло),
для жидкости сохраняющей часть нефти (нефтешлам).
Емкости для воды также делятся на подгруппы:
резервуар для питьевой воды,
для технического предназначения,
контейнеры для пожарной жидкости.

Исходя из того в каких условиях применяется емкость, для каких задач, меняются их технические характеристики.

Основные характеристики резервуаров:
рабочее давление;
тепловой порядок;
толщина дна;
масса резервуара;
дозволенная сейсмическая энергичность (по шкале Рихтера).

Основной показатель емкости – класс опасности, который зависит от вместительности:

1 класс – размер резервуара более 50 тысяч М3;
2 класс – 20000-50000 или 10000-50000 куб.м., если установлен на краю речек, морей, в черте города;
3 класс – 1000-20000 м3; 4 – меньше 1 тыс километров куб.

Горизонтальные (РГС) – используют на АЗС, в нефтехранилищах, для нагрева битума, хранения дизельного топлива, керосина. Подходят для транспортировки, в местах с огромным витком продуктов нефти. Они бывают надземные, подземные, одностенные или двустенные, для южных широт производятся на полозьях.

Автономный вид, различающийся высокой долговечностью и сроком эксплуатации – это двустенные резервуары. Особенность конструкции состоит в наполнении места между 2 стенами вялым газом с насыщенностью ниже, чем у находящегося вещества, а с температурой вспышки большей на 100%.

Вертикальные (РВС) – подходят для хранения, недостаточно адаптированы для транспортировки горюче-смазочных материалов. Нержавеющие сосуды предназначаются для создания хранилищ большого числа питьевой или пожарной воды, иных доброжелательных жидкостей. В сельском хозяйстве применяются для полива, хранения удобрений. Преимущества отвесных резервуаров в оперативной возводимости, экономии места.

Любые виды контейнеров отличаются масштабом, полезными отличительными чертами крыши (мобильная, плавучая), дна (тонкое, коническое), присутствия особых частей (лестницы, площадки, ограждения).

В России ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные» строго регламентирует проектирование и производство емкостей.

Перед изготовлением резервуаров оформляется предназначенная документация для любой модели. Элементом служит низкоуглеродистая сталь (от содержания углерода зависит при какой температуре вероятно эксплуатировать устройство), и нержавейка. До работ металлопрокат проходит входной контроль. Он включает осмотр, проверку синтетической структуры, на извив, натяжение и прочие отличия от эталона.

На следующем раунде металл подвергают правке особыми станками, придавая ему пластические характеристики. Потом с листов уничтожают заусенцы и выпуклости, подгоняют габариты до общего совпадения с конфигурациями для дальнейшей сварки (работа ведется на фрезеровальных станках).

Заключительный шаг, это покраска, установка особых компонентов. Так происходит изготовление резервуаров незначительных размеров, которые проходят испытания и контроль на автозаводе. Все этапы автоматизированы с применением нового оборудования.

Рулонный способ монтажа – используют для отвесных объемных емкостей, с регулярным местоположением. Процесс состоит в создании в промышленных условиях всех частей сосуда (днище, стены, крыша и прочих), свинчивании в рулоны на станках и транспортировки на сборную площадку. На стройплощадке строят каркас, который обшивают железными болванками, полученными по рисунку, швы проваривают с обоих сторон.

Полистный способ – из металлопроката на автозаводе вырезают по габаритам нужные запчасти и выгибают, придавая трубчатую форму. На строй площадку подвозят в особых баках, чтобы не утратили конфигурацию. Дальше метод повторяет рулонный способ монтажа. Довольно часто оба метода соединяют, их применение помогает удешевить доставку готового устройства.

Производство резервуаров для нефтепродуктов – это солидный процесс из-за повышенной горючести продукта. К готовому сосуду (сварке, окраске) предъявляют высокий контроль: замерный, физический и графический, хроматический и порошочный, звуковую дефектоскопию. Обследуется наличие маркировки.